高壓閥門(mén)廠(chǎng)家北高科集團技術(shù)部整理，在日常使用高壓閥門(mén)的用戶(hù)中，大家常常反映一個(gè)問(wèn)題，即高壓閥門(mén)用于壓差比較大的介質(zhì)上，如蒸汽、高壓水等帶壓工作時(shí)，往往很難關(guān)閉，無(wú)論怎樣用力關(guān)閉，總是發(fā)現會(huì )有泄漏現象，很難關(guān)緊，造成這一個(gè)問(wèn)題的原因是由閥門(mén)的結構設計與人的極限水平輸出力矩不足而造成的。

高壓閥門(mén)開(kāi)/關(guān)困難原因分析

成人的水平極限輸出力一般為60-90kg（視不同體質(zhì)而言）。

一般高壓閥門(mén)的流向設計為低進(jìn)高出，當人對閥門(mén)進(jìn)行關(guān)閉時(shí)，人體水平推動(dòng)手輪轉動(dòng)，使閥瓣向下運動(dòng)，實(shí)現關(guān)閉，這時(shí)需要克服三個(gè)方面的力的組合，即:

1) 軸向頂推力；2) 填料與閥桿磨擦力；3) 閥桿與閥瓣芯部接觸摩擦力;

閥門(mén)口徑越大，軸向頂推力也越大，當接近關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，軸向頂推力幾乎接近管網(wǎng)實(shí)際壓力，

如一個(gè)DN200口徑的高壓閥門(mén)用于10bar的蒸汽管上，其僅第一項關(guān)閉軸向頂推力3140kg，而關(guān)閉所需的水平圓周力已接近正常人體所能輸出水平圓周力的極限，所以由一個(gè)人在這種工況下完全關(guān)閉此閥是非常困難的。

當然有的工廠(chǎng)建議將這類(lèi)高壓閥門(mén)反向安裝，解決了難以關(guān)閉的問(wèn)題，但又出現了關(guān)閉后難以打開(kāi)的問(wèn)題。

高壓閥門(mén)開(kāi)/關(guān)困難解決方法

1)首先建議選擇波紋管密封截止閥，避免了柱塞閥、填料閥摩擦阻力影響，開(kāi)關(guān)更輕松。

2)閥芯閥座一定要選擇耐沖蝕、磨損性能好的材質(zhì)，如司太立硬質(zhì)合金。

3)建議采用雙閥瓣結構，不因小開(kāi)度而造成過(guò)度沖蝕，影響使用壽命及密封效果。

高壓閥門(mén)易出現內漏的原因分析

高壓閥門(mén)一般應用在鍋爐出口、主分汽缸、蒸汽主管等位置，這些位置存在以下問(wèn)題:

1)鍋爐出口一般壓差比較大，因此蒸汽流速也更大，對密封面的沖蝕破壞作用也較大。另外鍋爐燃燒效率不可能為100%，這樣將造成鍋爐出口處的蒸汽含水量較大，容易對閥門(mén)密封面產(chǎn)生空化和汽蝕的破壞作用。

2)對鍋爐出口及分汽缸附近的截止閥，因為剛從鍋爐出來(lái)的蒸汽，有間斷性過(guò)熱現象發(fā)生，在其飽和的過(guò)程中，若鍋爐水軟化處理不是太好的話(huà)，往往會(huì )析出部分酸堿物質(zhì)，對密封面會(huì )造成腐蝕和沖蝕;還有一些可結晶的物質(zhì)也可能附著(zhù)在閥門(mén)密封面結晶，導致閥門(mén)無(wú)法嚴密密封。

3)分汽缸進(jìn)出口閥門(mén)，因閥后蒸汽用量因生產(chǎn)要求等原因而造成用汽量時(shí)大時(shí)小，在流速變化較大的情況下，很容易產(chǎn)生閃蒸、空化等現象，從而對閥門(mén)密封面造成沖蝕、汽蝕等破壞作用。

4)一般大管徑管線(xiàn)開(kāi)啟時(shí)，都需要對管線(xiàn)進(jìn)行預熱，而預熱過(guò)程一般要求很小流量蒸汽通過(guò)，使管線(xiàn)緩慢均勻加熱到一定程度后，才能完全開(kāi)啟截止閥，避免造成管線(xiàn)急速升溫而產(chǎn)生過(guò)度膨脹，損壞部分連接部位。但在這過(guò)程中，閥門(mén)開(kāi)度往往非常小，從而造成沖蝕率遠遠大于正常使用效果，嚴重降低閥門(mén)密封面的使用壽命。