高溫閥門(mén)廠(chǎng)家北高科集團技術(shù)部整理，高溫閥門(mén)屬于強制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)高溫閥門(mén)的力比開(kāi)高溫閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì )發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的高溫閥門(mén)出現后，高溫截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)高溫閥門(mén)的力小，而開(kāi)高溫閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的高溫閥門(mén)也較嚴密。我國高溫閥門(mén)"三化給"曾規定，高溫截止閥的流向，一律采用自上而下。本閥要水平安裝高溫截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱(chēng)直徑的25%~30%時(shí)，流量已達到最大，表示高溫閥門(mén)已達全開(kāi)位置。所以高溫截止閥的全開(kāi)位置，應由閥瓣的行程來(lái)決定。

高溫閥門(mén)的結構特點(diǎn)

1、結構先進(jìn)、密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀(guān)。提高了閥桿的鋼度，顯著(zhù)降低了噪音和振動(dòng)，提高了高溫閥門(mén)的使用壽命與各項性能。

2、高溫截止閥可以安裝在管道的任何位置上，介質(zhì)從下往上流。

3、DN250以上采用先進(jìn)的多密封，雙支架，采用導向運動(dòng)(能極大提高抗水錘沖擊)、介質(zhì)從上方進(jìn)入，較好解決了大口徑高溫截止閥啟閉力矩大，密封無(wú)法關(guān)嚴，填料室跑冒，有力提高了高溫閥門(mén)各項性能與使用范圍。(“關(guān)”的力矩是普通閥門(mén)的10%“開(kāi)”的力矩是普通高溫閥門(mén)的3%)。

4、高溫閥門(mén)適用于各類(lèi)腐蝕性介質(zhì)的管道上，有良好的防腐蝕性和足夠的強度。

5、合金鋼高溫截止閥適用于耐高溫的蒸汽、油品管道上，具有耐高溫特點(diǎn)。

高溫截止閥的安裝與維護應注意以下事項

1、手輪、手柄操作的高溫截止閥可安裝在管道的任何位置上。

2、手輪、手柄及旋動(dòng)機構，不允許作起吊用。

3、介質(zhì)的流向應與閥體所示箭頭方向一致。

4、定期檢查密封。

高溫閥門(mén)的持點(diǎn)

1、高溫閥門(mén)結構比閘閥簡(jiǎn)單，制造與維修都較方便。

2、密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無(wú)相對滑動(dòng)，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長(cháng)。

3、啟閉時(shí)，閥瓣行程小，因而高溫截止閥高度比高溫閘閥小，但結構長(cháng)度比高溫閘閥長(cháng)。

4、啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時(shí)間校長(cháng)。

5、流體阻力大，因閥體內介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動(dòng)力消耗大。

6、介質(zhì)流動(dòng)方向：公稱(chēng)壓力PN≤16MPa時(shí)，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流;公稱(chēng)壓力PN≥20MPa時(shí)，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流.以增加密封件能。使用時(shí)，高溫截止閥介質(zhì)只能單方向流動(dòng)，不能改變流動(dòng)方向。

高溫截止閥的閥桿軸線(xiàn)與閥座密封面垂直。閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短，J41W高溫截止閥具有非?？煽康那袛鄤?dòng)作，使得這種高溫閥門(mén)非常適合作為介質(zhì)的切斷或調節及節流使用。J41W系列不銹鋼材質(zhì)截止閥一旦處于開(kāi)啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分高溫截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時(shí)無(wú)需把整個(gè)高溫閥門(mén)從管線(xiàn)上拆下來(lái)，這對于高溫閥門(mén)和管線(xiàn)焊接成一體的場(chǎng)合是很適用的。介質(zhì)通過(guò)此類(lèi)高溫閥門(mén)時(shí)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此高溫截止閥的流動(dòng)阻力較高于其它高溫閥門(mén)。