高壓閥門(mén)廠(chǎng)家北高科集團技術(shù)部整理，故障在工業(yè)自動(dòng)化儀表中，高壓閥門(mén)算是笨重的了，加之結構簡(jiǎn)單，往往不被人們重視。但是，它在工藝管道上，工作條件復雜，一旦出現問(wèn)題，大家又忙手忙腳。因其笨重，問(wèn)題難找準，常常費力不討好，還涉及系統投運、系統完全、調節品質(zhì)、環(huán)境污染等。

一、提高壽命的方法(8種方法) 

1)大開(kāi)度工作延長(cháng)壽命法 讓高壓閥門(mén)一開(kāi)始就盡量在最大開(kāi)度上工作，如90%。這樣，汽蝕、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上。隨著(zhù)閥芯破壞，流量增加，相應閥再關(guān)一點(diǎn)，這樣不斷破壞，逐步關(guān)閉，使整個(gè)閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。同時(shí)，大開(kāi)度工作節流間隙大，沖蝕減弱，這比一開(kāi)始就讓閥在中間開(kāi)度和小開(kāi)度上工作提高壽命1～5倍以上。如某化工廠(chǎng)采用此法，閥的使用壽命提高了2倍。

2)減小S增大工作開(kāi)度提高壽命法 減小S，即增大系統除高壓閥門(mén)外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為保證流量通過(guò)高壓閥門(mén)，必然增大高壓閥門(mén)開(kāi)度，同時(shí)，閥上壓降減小，使氣蝕、沖蝕也減弱。具體辦法有：閥后設孔板節流消耗壓降；關(guān)閉管路上串聯(lián)的手動(dòng)閥，至高壓閥門(mén)獲得較理想的工作開(kāi)度為止。對一開(kāi)始閥選大處于小開(kāi)度工作時(shí)，采用此法十分簡(jiǎn)單、方便、有效。 

3)縮小口徑增大工作開(kāi)度提高壽命法 

通過(guò)把閥門(mén)的口徑減小來(lái)增大工作開(kāi)度，具體辦法有：

1)換一臺小一檔口徑的閥，如DN32換成DN25；

2)閥體不變更，更換小閥座直徑的閥芯閥座。如某化工廠(chǎng)大修時(shí)將節流件dgl0更換為dg8，壽命提高了1倍。 

3)轉移破壞位置提高壽命法 把破壞嚴重的地方轉移到次要位置，以保護閥芯閥座的密封面和節流面。 

4)增長(cháng)節流通道提高壽命法 增長(cháng)節流通道最簡(jiǎn)單的就是加厚閥座，使閥座孔增長(cháng)，形成更長(cháng)的節流通道。一方面可使流閉型節流后的突然 擴大延后，起轉移破壞位置，使之遠離密封面的作用；另一方面，又增加了節流阻力，減小了壓力的恢復程度，使汽蝕減弱。有的把閥座孔內設計成臺階式、波浪式，就是為了增加阻力，削弱汽蝕。這種方法在引進(jìn)裝置中的高壓閥上和將老的閥加以改進(jìn)時(shí)經(jīng)常使用，也十分有效。 

5)改變流向提高壽命法 流開(kāi)型向著(zhù)開(kāi)方向流，汽蝕、沖蝕主要作用在密封面上，使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞；流閉型向著(zhù)閉方向流，汽蝕、沖蝕作用在節流之后，閥座密封面以下，保護了密封面和閥芯根部，延長(cháng)了壽命。故作流開(kāi)型使用的閥，當延長(cháng)壽命的問(wèn)題較為突出時(shí)，只需改變流向即可延長(cháng)壽命1～2倍。

6)改用特殊材料提高壽命法 為抗汽蝕(破壞形狀如蜂窩狀小點(diǎn))和沖刷(流線(xiàn)型的小溝)，可改用耐汽蝕和沖刷的特殊材料來(lái)制造節流件。這種特殊材料有6YC-1、A4鋼、司太萊、硬質(zhì)合金等。為抗腐蝕，可改用更耐腐蝕，并有一定機械性能、物理性能的材料。這種材料分為非金屬材料(如橡膠、四氟、陶瓷等)和金屬材料(如蒙乃爾、哈氏合金等)兩類(lèi)。 

7)改變閥結構提高壽命法 采取改變閥結構或選用具有更長(cháng)壽命的閥的辦法來(lái)達到提高壽命的目的，如選用多級式閥，反汽蝕閥、耐腐蝕閥等。 

二、高壓閥門(mén)經(jīng)?？ㄗ』蚨氯姆蓝?卡)方法(6種方法) 

1)清洗法 管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導向面產(chǎn)生拉傷和劃痕、密封面上產(chǎn)生壓痕等。這經(jīng)常發(fā)生于新投運系統和大修后投運初期。這是最常見(jiàn)的故障。遇此情況，必須卸開(kāi)進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨；同時(shí)將底塞打開(kāi)，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內的渣物，并對管路進(jìn)行沖洗。投運前，讓高壓閥門(mén)全開(kāi)，介質(zhì)流動(dòng)一段時(shí)間后再納入正常運行。 

2)外接沖刷法 對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)采用普通閥調節時(shí)，經(jīng)常在節流口、導向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當閥產(chǎn)生堵塞或卡住時(shí)，打開(kāi)外接的氣體或蒸氣閥門(mén)，即可在不動(dòng)高壓閥門(mén)的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。 

3)安裝管道過(guò)濾器法 對小口徑的高壓閥門(mén)，尤其是超小流量高壓閥門(mén)，其節流間隙特小，介質(zhì)中不能有一點(diǎn)點(diǎn)渣物。遇此情況堵塞，最好在閥前管道上安裝一個(gè)過(guò)濾器，以保證介質(zhì)順利通過(guò)。帶定位器使用的高壓閥門(mén)，定位器工作不正常，其氣路節流口堵塞是最常見(jiàn)的故障。因此，帶定位器工作時(shí)，必須處理好氣源，通常采用的辦法是在定位器前氣源管線(xiàn)上安裝空氣過(guò)濾減壓閥 

4)增大節流間隙法 如介質(zhì)中的固體顆?；蚬艿乐斜粵_刷掉的焊渣和銹物等因過(guò)不了節流口造成堵塞、卡住等故障，可改用節流間隙大的節流件—節流面積為開(kāi)窗、開(kāi)口類(lèi)的閥芯、套筒，因其節流面積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯，或改成套筒閥等。例如某化工廠(chǎng)有一臺雙座閥經(jīng)?？ㄗ?，推薦改用套筒閥后，問(wèn)題馬上得到解決。 

5)介質(zhì)沖刷法 利用介質(zhì)自身的沖刷能量，沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西，從而提高閥的防堵功能。常見(jiàn)的方法有：

①改作流閉型使用；②采用流線(xiàn)型閥體；③將節流口置于沖刷最厲害處，采用此法要注意提高節流件材料的耐沖蝕能力。 

6)直通改為角形法 直通為倒S流動(dòng)，流路復雜，上、下容腔死區多，為介質(zhì)的沉淀提供了地方。角形連接，介質(zhì)猶如流過(guò)90℃彎頭，沖刷性能好，死區小，易設計成流線(xiàn)形。因此，使用直通的高壓閥門(mén)產(chǎn)生輕微堵塞時(shí)可改成角形閥使用。 

三、高壓閥門(mén)外泄的解決方法(6種方法) 

1)增加密封油脂法 對未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來(lái)提高閥桿密封性能。 

2)增加填料法 為提高填料對閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數量，如將3片增到5片，效果并不明顯。 

3)更換石墨填料法 大量使用的四氟填料，因其工作溫度在-20～+200℃范圍內，當溫度在上、下限，變化較大時(shí)，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點(diǎn)且使用壽命長(cháng)。因而有的工廠(chǎng)全部將四氟填料改為石墨填料，甚至新購回的高壓閥門(mén)也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初時(shí)有的還產(chǎn)生爬行現象，對此必須有所考慮。 

4)改變流向，置P2在閥桿端法 當P較大，P1又較大時(shí)，密封P1顯然比密封P2困難。因此，可采取改變流向的方法，將P1在閥桿端改為P2在閥桿端，這對壓力高、壓差大的閥是較有效的。如波紋管閥就通常應考慮密封P2。 

5)采用透鏡墊密封法 對于上、下蓋的密封，閥座與上、下閥體的密封。若為平面密封，在高溫高壓下，密封性差，引起外泄，可以改用透鏡墊密封，能得到滿(mǎn)意的效果。 

6)更換密封墊片 至今，大部分密封墊片仍采用石棉板，在高溫下，密封性能較差，壽命也短，引起外泄。遇到這情況，可改用纏繞墊片，“O”形環(huán)等，現在許多廠(chǎng)已采用。 

四、高壓閥門(mén)振動(dòng)的解決方法(8種方法) 

1)增加剛度法 對振蕩和輕微振動(dòng)，可增大剛度來(lái)消除或減弱，如選用大剛度的彈簧，改用活塞執行機構等辦法都是可行的。 

2)增加阻尼法 增加阻尼即增加對振動(dòng)的摩擦，如套筒閥的閥塞可采用“O”形圈密封，采用具有較大摩擦力的石墨填料等，這對消除或減弱輕微的振動(dòng)還是有一定作用的。 

3)增大導向尺寸，減小配合間隙法 軸塞形閥一般導向尺寸都較小，所有閥配合間隙一般都較大，有0.4～lmm，這對產(chǎn)生機械振動(dòng)是有幫助。因此，在發(fā)生輕微的機械振動(dòng)時(shí)，可通過(guò)增大導向尺寸，減小配合間隙來(lái)削弱振動(dòng)。 

4)改變節流件形狀，消除共振法 因高壓閥門(mén)的所謂振源發(fā)生在高速流動(dòng)、壓力急劇變化的節流口，改變節流件的形狀即可改變振源頻率，在共振不強烈時(shí)比較容易解決。具體辦法是將在振動(dòng)開(kāi)度范圍內閥芯曲面車(chē)削0.5～1.0mm。如某廠(chǎng)家屬區附近安裝了一臺自力式壓力高壓閥門(mén)，因共振產(chǎn)生嘯叫影響職工休息，我們將閥芯曲面車(chē)掉0.5mm后，共振嘯叫聲消失。

5)更換節流件消除共振法 其方法有：

①更換流量特性，對數改線(xiàn)性，線(xiàn)性改對數；

②更換閥芯形式。如將軸塞形改為“V”形槽閥芯，將雙座閥軸塞型改成套筒型；將開(kāi)窗口的套筒改為打小孔的套筒等。如某氮肥廠(chǎng)一臺DN25雙座閥，閥桿與閥芯連接處經(jīng)常振斷，我們確認為共振后，將直線(xiàn)特性閥芯改為對數性閥芯，問(wèn)題得到解決。又如某航空學(xué)院實(shí)驗室用一臺DN200套筒閥，閥塞產(chǎn)生強烈旋轉無(wú)法投用，將開(kāi)窗口的套筒改為打小孔的套筒后，旋轉立即消失。 

6)更換高壓閥門(mén)類(lèi)型以消除共振。不同結構形式的高壓閥門(mén)，其固有頻率自然不同，更換高壓閥門(mén)類(lèi)型是從根本上消除共振的最有效的方法。一臺閥在使用中共振十分厲害強烈地振動(dòng)(嚴重時(shí)可將閥破壞)，強烈地旋轉(甚至閥桿被振斷、扭斷)，而且產(chǎn)生強烈的噪音(高達100多分貝)的閥，只要把它更換成一臺結構差異較大的閥，立刻見(jiàn)效，強烈共振奇跡般地消失。如某維尼綸廠(chǎng)新擴建工程選用一臺DN200套筒閥，上述三種現象都存在，DN300的管道隨之跳動(dòng)，閥塞旋轉，噪音100多分貝，共振開(kāi)度20～70%，考慮共振開(kāi)度大，改用一臺雙座閥后，共振消失，投運正常。 

7)減小汽蝕振動(dòng)法 對因空化汽泡破裂而產(chǎn)生的汽蝕振動(dòng)，自然應在減小空化上想辦法。

①讓氣泡破裂產(chǎn)生的沖擊能量不作用在固體表面上，特別是閥芯上，而是讓液體吸收。套筒閥就具有這個(gè)特點(diǎn)，因此可以將軸塞型閥芯改成套筒型。

②采取減小空化的一切辦法，如增加節流阻力，增大縮流口壓力，分級或串聯(lián)減壓等。 

8)避開(kāi)振源波擊法 外來(lái)振源波擊引起閥振動(dòng)，這顯然是高壓閥門(mén)正常工作時(shí)所應避開(kāi)的，如果產(chǎn)生這種振動(dòng)，應當采取相應的措施