高壓球閥廠(chǎng)家北高科集團技術(shù)部整理，高溫高壓球閥常用于冶金、化工等行業(yè)有可能發(fā)生管道起火的管網(wǎng)上，在氫氧焰切割技術(shù)中也得以普通應用。在氫氧焰切割技術(shù)中，為了防止回火，往往需要在割炬上加裝相應的高溫高壓球閥，以能確保安全性。傳統的高溫高壓球閥的阻火層結構有礫石型、金屬絲網(wǎng)型或波紋型，存在以下缺陷：阻火速度較慢，穩定性能差，效果不理想，帶來(lái)安全隱患。

穩定性粉末冶金氫氧焰高溫高壓球閥包括高溫高壓球閥本體，高溫高壓球閥本體由主筒體和套設在主筒體內的消火石層構成，出氣口外殼體和進(jìn)氣口外殼體分別套設在主筒體的兩端， 出氣口外殼體內的出氣管道與高溫高壓球閥本體的出氣口對應，在出氣口對應的消火石層端部設置有密封墊，密封墊與主筒體、出氣口外殼體和消火石層均是過(guò)盈配合，主筒體與消火石層之間的空隙構成通氣通道III，在消火石層的另一端設置有阻火芯，消火石端面與阻火芯之間的間隙構成通氣通道II，阻火芯端面與進(jìn)氣口外殼體之間的間隙構成通氣通道I，在高溫高壓球閥上設置有進(jìn)氣通道，阻火芯與進(jìn)氣口外殼體之間設置有彈簧，彈簧的一端與阻火芯中心部位接觸，另一端與進(jìn)氣口外殼體的內腔室接觸，阻火芯的一端伸入到消火石層內，進(jìn)氣口外殼體上的進(jìn)氣管道、通氣通道I、進(jìn)氣通道、通氣通道II和通氣通道III依次聯(lián)通。

穩定性粉末冶金氫氧焰高溫高壓球閥，所述高溫高壓球閥的端面是錐形面，進(jìn)氣口外殼體內腔面設有與高溫高壓球閥端面一致的錐形面。

穩定性粉末冶金氫氧焰高溫高壓球閥，所述的消火石層圓柱形筒體，其過(guò)氣間隙為0.Olmm-O.02mm。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)：將本實(shí)用新型的進(jìn)氣口外殼體通過(guò)管道與氫氧發(fā)生器聯(lián)通，氫氧氣從進(jìn)氣管道進(jìn)入推開(kāi)阻火芯，通過(guò)阻滅火芯上的進(jìn)氣通道進(jìn)入通氣通道III，再透過(guò)消火石層進(jìn)入內腔，最后由出氣口接入割炬?；鼗饡r(shí)，消火石層首先阻住消火石氣腔中的火焰，使其不能進(jìn)入通氣通道III，與此同時(shí)，出氣端氣體由于高溫燃燒產(chǎn)生很大的氣壓，瞬間推動(dòng)阻火芯壓緊圓錐鍍鋅氣密封面，阻斷進(jìn)氣通道與進(jìn)氣管道，從而鎖住進(jìn)氣通道，阻斷火焰進(jìn)入進(jìn)氣管道。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，使用方便，阻火防暴性能穩定、可靠性大大優(yōu)于目前市場(chǎng)上其他阻滅火器。