高溫閥門(mén)廠(chǎng)家北高科集團技術(shù)部整理，高溫蝶閥系在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，結合國內制造工藝開(kāi)發(fā)而成的新一代高溫蝶閥。高溫蝶閥廣泛地應用于冶金、建材、化工、電站、玻璃等行業(yè)中的高溫氣體管道中，作為高溫氣體介質(zhì)流時(shí)調節或切斷裝置，高溫蝶閥可與各種執行器配套使用組成不同性能設備。

通常而言，很多高溫蝶閥的口徑一般很大。它的閥瓣和閥座在分布上呈一種對稱(chēng)性，通過(guò)這種排列能夠讓最終設計出來(lái)的閥門(mén)流通性更強。另外高溫蝶閥在進(jìn)行填料密封的時(shí)候，通過(guò)對整體進(jìn)行輔助密封，來(lái)使它的密封性能變得更有保障。那么，高溫蝶閥為什么可以在高溫下運行呢？

這是因為高溫蝶閥在設計的時(shí)候，選擇了特殊的高溫材料304H。與煤氣安全閥所選的材料不同的是，這種材料不但具備很好的價(jià)格優(yōu)勢，節約成本，更為重要的是，它能夠在閥門(mén)所工作的環(huán)境的最高溫度，壁厚達到最小值。同時(shí)，它能夠使蝶閥經(jīng)常會(huì )遇到的蠕變等狀況達到最小，使其對高溫蝶閥的正常運轉達到一種最小的影響。一般，在對材料進(jìn)行選擇的時(shí)候，除了高溫外，還有高溫蝶閥自身的口徑以及結構，都會(huì )對材料有一定程度的影響。

高溫蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統, 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許最高連續使用溫度720 ℃, 最高超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質(zhì)。由于介質(zhì)對閥門(mén)沖刷強烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內大面積堆焊硬質(zhì)合金, 閥體極易產(chǎn)生變形和開(kāi)裂,堆焊難度較大。因為系統溫度較高, 金屬材料在高溫中機械性能急劇下降, 閥門(mén)應選用耐高溫材料。為防止閥門(mén)泄漏超標, 引起系統煙機不能正常停車(chē), 從而造成重大事故, 對閥門(mén)密封結構及其零件的加工精度要求較高。