高壓閥門(mén)廠(chǎng)家北高科集團技術(shù)部整理，氣動(dòng)高壓閘閥運用原理是借助壓縮空氣驅動(dòng)的閘板，閘板關(guān)閉時(shí) , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封。大部分高壓閘閥是采用強制密封的 , 即閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。

氣動(dòng)高壓閘閥執行標準

1.設計、制造標準：GB1224、API600、ANSI B16.34

2.結構長(cháng)度標準：GB 12221、ANSI B16.10

3.法蘭標準：ANSI B16.50、GB 9113、HG20592

4.焊接標準：ANSI B16.25

5實(shí)驗、檢驗標準：JB 9092、API 598

一，通用要求

1.1氣動(dòng)高壓閘閥規格及類(lèi)別，應符合管道設計文件的要求。

1.2氣動(dòng)高壓閘閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關(guān)說(shuō)明。

1.3氣動(dòng)高壓閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，高溫閥門(mén)可承受的工壓應大于管道實(shí)際的工壓；氣動(dòng)閥關(guān)閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門(mén)工壓值而不滲漏；高溫閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應能承受二倍高溫閥門(mén)工壓的要求。

1.4氣動(dòng)高壓閘閥制造標準，應說(shuō)明依據的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。

二，氣動(dòng)高壓閘閥主要材質(zhì)

2.1閥體材質(zhì)，應以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，鉻鉬鋼，316，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測數據。

2.2閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門(mén)也應是不銹鋼嵌包的閥桿。

2.3螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。

2.4閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

2.5密封面的材質(zhì)

1、氣動(dòng)高壓閘閥類(lèi)別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；

2、普通氣動(dòng)楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說(shuō)明；

3、軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛生檢測數據；

4、蝶閥應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。

2.6閥軸填料

1、由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)高溫閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動(dòng)，填料亦不老化，長(cháng)期保持密封效果；

2、閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性；

3、鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；

4、填料若需更換，氣動(dòng)高溫閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

三，變速傳動(dòng)箱

3.1箱體材質(zhì)及內外防腐要求與閥體原則一致。

3.2箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。

3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專(zhuān)用工具才可作業(yè)。

3.4傳動(dòng)結構設計合理，啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉，不使其上下竄動(dòng)，傳動(dòng)部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時(shí)分離打滑。

3.5變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。

3.6箱體內無(wú)雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。

四，氣動(dòng)高壓閘閥的操作機構

4.1氣動(dòng)高溫閥門(mén)操作時(shí)的啟閉方向，一律應順時(shí)針關(guān)閉。

4.2由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)高溫閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過(guò)多，就是大口徑閥門(mén)亦應在200－600轉內。

4.3為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。

4.4氣動(dòng)高溫閥門(mén)啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤(pán)的高溫閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)。

4.5氣動(dòng)高溫閥門(mén)啟閉程度的顯示盤(pán)

1、氣動(dòng)高溫閥門(mén)啟閉程度的刻度線(xiàn)，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤(pán)的外殼上，一律面向地面，刻度線(xiàn)刷上熒光粉，以示醒目；

2、指示盤(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；

3、指示盤(pán)針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。

4.6若氣動(dòng)高溫閥埋設較深，操作機構及顯示盤(pán)離地面距離≥1.5m時(shí)，應設有加長(cháng)桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀(guān)察及操作。也就是說(shuō)，管網(wǎng)中的高溫閥門(mén)啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

五，氣動(dòng)高壓閘閥的性能檢測

5.1高壓閘閥在某一規格批量制造時(shí)，應委托權威性機構進(jìn)行以下性能的檢測：

1、高壓閘閥在工壓狀況下的啟閉力矩；

2、高壓閘閥在工壓狀況下，能保證閥門(mén)關(guān)閉嚴密的連續啟閉次數；

3、高壓閘閥在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

5.2高溫閥門(mén)在出廠(chǎng)前應進(jìn)行以下的檢測：

1、氣動(dòng)高壓閘閥在開(kāi)啟狀況下，閥體應承受高溫閥門(mén)工壓值二倍的內壓檢測；

2、氣動(dòng)高壓閘閥的關(guān)閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門(mén)工壓值，無(wú)滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。

六，氣動(dòng)高壓閘閥的內外防腐

6.1閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門(mén)靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂有困難時(shí)，亦應刷涂、噴涂相似的無(wú)毒環(huán)氧漆。

6.2閥體內部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會(huì )銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少。

6.3閥體內防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關(guān)的檢測報告?；瘜W(xué)物理性能亦應符合相關(guān)要求。

七，氣動(dòng)高壓閘閥包裝運輸

7.1閥門(mén)兩側應設輕質(zhì)堵板固封。

7.2中、小口徑閥門(mén)應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。

7.3大口徑閥門(mén)亦有簡(jiǎn)易木條框架固體包裝，以免運輸過(guò)程中碰損。

八，氣動(dòng)高壓閘閥的出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)

氣動(dòng)高壓閘閥是設備，在出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)中應標明以下相關(guān)數據：

閥門(mén)規格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內外防腐材質(zhì)；操作啟動(dòng)方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠(chǎng)廠(chǎng)名；出廠(chǎng)日期；出廠(chǎng)編號；重量；連接法蘭盤(pán)的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長(cháng)、寬、高的控制尺寸；閥門(mén)流阻系數；有效啟閉次數；閥門(mén)出廠(chǎng)檢測的相關(guān)數據及安裝、維護的注意事項等。

參數定義：

1.公稱(chēng)通徑：(nominal diameter)，又稱(chēng)平均外徑(mean outside diameter)，表示符號DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱(chēng)直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實(shí)際意義上的管道外徑或內徑，雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統一，采用公稱(chēng)直徑（也稱(chēng)公稱(chēng)口徑、公稱(chēng)通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱(chēng)直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個(gè)名義尺寸。每一公稱(chēng)直徑，對應一個(gè)外徑，其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱(chēng)直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱(chēng)直徑表示，意義同有縫管。

2.公稱(chēng)壓力：(Nominal pressure)，表示符號PN，在一定溫度下應用時(shí)允許的最大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應用時(shí)允許的最大工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時(shí)允許的最大工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時(shí)允許的最大工作壓力。當工作溫度升高時(shí)，閥體的耐壓會(huì )降低。例如，公稱(chēng)壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用于300℃時(shí)的耐壓為5.2MPa，用400℃時(shí)的耐壓為4.1MPa，用于450℃時(shí)的耐壓為2.9MPa。因此，控制閥公稱(chēng)壓力的確定不僅要根據最高工作壓力，還需根據最高工作溫度和材質(zhì)特性，而不僅僅只需滿(mǎn)足公稱(chēng)壓力大于工作壓力。

應用范圍

1、石油、天然氣輸送管線(xiàn)。帶導流孔的平板閘閥還便于清掃管線(xiàn)。

2、成品油的輸送管線(xiàn)和貯存設備。

3、石油、天然氣的開(kāi)采井口裝置，也就是采油樹(shù)用閥。

4、帶有懸浮顆粒的介質(zhì)的管道。

5、城市煤氣輸送管線(xiàn)。

6、自來(lái)水工程。