球體介紹
    1、球體旋壓的原理 
    球體成形方法比較 
    (1)鑄造法 
    這是一種傳統的加工方法，它需要一套完善的熔煉、澆注等設備，還需要較大的廠(chǎng)房和較多的工人，投資大，工序多，生產(chǎn)工藝復雜，并污染環(huán)境，每道工序的工人技術(shù)水平直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，球體毛細孔滲漏的問(wèn)題尚無(wú)法徹底解決，而毛坯加工余量大，浪費大，往往在加工過(guò)程中發(fā)現因鑄造缺陷使其報廢，至使產(chǎn)品成本增高，質(zhì)量無(wú)法保證，此法本廠(chǎng)不宜采用。 
    (2)鍛造法 
    這是目前國內許多閥門(mén)企業(yè)所采用的另一種方法，它有二種加工方式：其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實(shí)心毛坯，然后進(jìn)行機械加工。其二是將下料成圓形的不銹鋼板在大型壓力機上模壓成形，得到空心半球形毛坯，然后再對焊成球體毛坯進(jìn)行機械加工，此法材料利用率較高，但需一臺大功率的壓力機和加熱爐以及氬孤焊設備，預計投資需要300萬(wàn)元才能形成生產(chǎn)力，此法也不適合本廠(chǎng)的情況。 
    (3)旋壓法 
    金屬旋壓法是一種先進(jìn)的少、無(wú)切屑加工方法，屬于壓力加工的新分支，它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點(diǎn)，具有材料利用率高(可達80-90%)，節省大量的加工時(shí)間(1-5分鐘成形)，經(jīng)旋壓后材料強度可提高一倍。由于旋壓時(shí)，旋輪與工件小面積接觸，金屬材料得于二向或三向壓應力狀態(tài)，易于變形，在較小的動(dòng)力下，就可獲得較高的單位接觸應力(可達25-35Mpa)，因此，設備重量輕，所需總功率小(不到壓力機的1/5-1/4)，現已被國外閥門(mén)行業(yè)公認為是一種節能的球體加工工藝方案，同時(shí)也適用于加工其它空心回轉體的零件。 
    旋壓技術(shù)在國外已得到廣泛的應用和高速的發(fā)展，工藝和設備均十分成熟和穩定，并實(shí)現機、電、液一體化的自動(dòng)控制。目前，旋壓技術(shù)在我國也得以較大的發(fā)展，已進(jìn)入推廣實(shí)用的階段。

    2、旋壓球體毛坯的技術(shù)條件 
    根據本廠(chǎng)生產(chǎn)需要并結合旋壓變形特點(diǎn)，擬定如下技術(shù)條件： 
   (1)旋壓毛坯材料和型式：1Gr18Nr9Tr、2Gr13的鋼管或鋼板； 
   (2)旋壓球體毛坯形狀結構： 
    
    3、旋壓成形方案 
    球體旋壓因所選用毛坯型式不同，效果也不相同，經(jīng)分析可用二種方案： 
    3.1、鋼管縮頸旋壓法 
    此方案分為三步：第一步是將鋼管根據尺寸切斷后，夾在旋壓機床主軸夾盤(pán)中隨主軸一起旋轉，旋輪借助于液壓仿形裝置對管坯進(jìn)行若干次旋壓，使其逐漸縮徑收口，形成半圓球體；第二步將已形成的球體部份切下，并加工焊接坡口；第三步將二個(gè)半球體用氬孤焊對焊成所需的空心球體毛坯。 
    鋼管縮頸旋壓法方法的優(yōu)點(diǎn)：不需要模具，成形工藝較簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)是：需要用特定的鋼管，有焊縫、且鋼管成本較高。 
    3.2、鋼板普旋法 
    此方案有二種方式：第一種方式將平板圓形材料利用尾座液壓的頂力，緊壓在球形芯模的外端面上，同主軸一起旋轉，利用液壓仿形裝置，經(jīng)若干次旋壓使平板逐漸地收縮變形貼附在芯模上，得到一個(gè)空心半球體，然后切去多余毛邊并加工焊接坡口，后將二個(gè)半球體用氬孤焊對焊成所需的空心球體毛坯。
    第二種方式同樣用平板毛坯普旋，所不同的是旋成半球形后，還需要旋出一段呈圓柱形的半成品，然后將半成品毛坯裝在內半球形的芯模中，利用與通徑相同的尾座頂桿壓緊，進(jìn)行與鋼管縮頸相同的旋壓法，將圓柱段逐漸縮旋(收口)形成另一半球，并將收口多余的金屬材料貼在頂桿上，最后切掉多余部分，以獲得一個(gè)所需的整體空心球毛坯。 
    鋼板普旋法的此法優(yōu)點(diǎn)：鋼板來(lái)源方便、價(jià)格與鋼管對比價(jià)格較低，能實(shí)現完整的空心結構球體。與鋼管縮頸旋壓法前面方案對比，缺點(diǎn)是需要二個(gè)芯模，旋壓工藝復雜，所需旋壓設備結構和控制均較復雜，設備造價(jià)較高，但從經(jīng)濟效益和產(chǎn)品質(zhì)量方面來(lái)分析，此方案仍是最佳方案。

    4、旋壓機床的選取 
    該旋壓機床由機、電、液三部分組成，是較先進(jìn)的機電液一體化較先進(jìn)的中型機床。機床示意原理。它由主軸變速箱和液壓頂出器、尾座、旋輪架、床身等部分組成。

    在液壓傳動(dòng)方面，有一個(gè)液壓站及其液壓系統，它為機床提供除主軸旋轉之外的所有動(dòng)力。旋輪橫向為旋壓仿形控制裝置，包括仿形閥，仿形板、調整機構及支架等。 
    在電控方面采用先進(jìn)的計算機自動(dòng)控制，實(shí)現旋壓過(guò)程的自動(dòng)化。

    球體閥門(mén)在最大和最小的溫度下最大操作壓力是多少
    球體是球閥的啟閉件，又稱(chēng)球芯、球，球體繞閥體中心線(xiàn)作旋轉來(lái)達到開(kāi)啟、關(guān)閉球閥的作用。它用一個(gè)平面去截，截面是圓面。 
    球的截面有以下性質(zhì)： 　　
    1.球心和截面圓心的連線(xiàn)垂直于截面。 　　
    2.球心到截面的距離d與球的半徑R及截面的半徑r有下面的關(guān)系：r^2=R^2-d^2 球面被經(jīng)過(guò)球心的平面截得的圓叫做大圓，被不經(jīng)過(guò)球心的截面截得的圓叫做小圓。在球面上，兩點(diǎn)之間的最短連線(xiàn)的長(cháng)度，就是經(jīng)過(guò)這兩點(diǎn)的大圓在這兩點(diǎn)間的一段劣弧的長(cháng)度，我們把這個(gè)弧長(cháng)叫做兩點(diǎn)的球面距離。
   我們知道球體閥門(mén)的主要特點(diǎn)是本身結構緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過(guò)氧化氫、甲烷和乙烯等。球體閥門(mén)閥體可以是整體的，也可以是組合式的。 球體閥門(mén)的公稱(chēng)壓力等級 (PN)，可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的最大工作壓力。例如：PN4.0，表明其操作溫度在-290C～380C時(shí)的最大工作壓力為40 Bar(4.0MPa)?！?/span>
    球體閥門(mén)銘牌顯示有球體閥門(mén)在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。

    球閥可靠性高主要是因為什么?
    1）、球體與閥座一對密封副不會(huì )發(fā)生擦傷、急劇磨損等故障，在工作時(shí)不會(huì )卡住(在無(wú)潤滑劑時(shí))，故能可靠地應用與腐蝕性介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體中； 
    2）內裝式閥桿結構，消除了閥桿在流體壓力作用下可能因填料壓蓋松開(kāi)而飛出的事故隱患； 
    3）采用防靜電、耐火結構的球閥，適用于輸送石油、天然氣、煤氣的管線(xiàn)。

    怎樣安裝閥門(mén)球體是正確的
    球體定義：空間中到定點(diǎn)的距離小于或等于定長(cháng)的所有點(diǎn)組成的圖形叫做球。球體是一個(gè)連續曲面的立體圖形，由球面圍成的幾何體稱(chēng)為球體。世界上沒(méi)有絕對的球體。絕對的球體只存在于理論中。
    1.取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥完全打開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。 
    2.安裝前應按規定的信號（電或氣）進(jìn)行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能），合格后方可上線(xiàn)安裝（接線(xiàn)按電動(dòng)執行機構線(xiàn)路圖）。
    3.準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會(huì )損壞閥座和球）。
    4.在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執行機構及附件。
    5.本類(lèi)閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
    6.安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道。