高溫閥門(mén)廠(chǎng)家北高科集團技術(shù)部整理，高溫閘閥屬于強制密封式閥門(mén)，所以在高溫閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)高溫閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì )發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的高溫閥門(mén)出現后，高溫閘閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)高溫閥門(mén)的力小，而開(kāi)高溫閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的高溫閥門(mén)也較嚴密。我國高溫閥門(mén)"三化給"曾規定，高溫閘閥的流向，一律采用自上而下。本閥要水平安裝高溫閘閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱(chēng)直徑的25%~30%時(shí)，流量已達到最大，表示高溫閥門(mén)已達全開(kāi)位置。所以高溫閘閥的全開(kāi)位置，應由閥瓣的行程來(lái)決定。

高溫閘閥的結構特點(diǎn)

1、結構先進(jìn)、密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀(guān)。提高了閥桿的鋼度，顯著(zhù)降低了噪音和振動(dòng)，提高了高溫閥門(mén)的使用壽命與各項性能。

2、高溫閘閥可以安裝在管道的任何位置上，介質(zhì)從下往上流。

3、DN250以上采用先進(jìn)的多密封，雙支架，采用導向運動(dòng)(能極大提高抗水錘沖擊)、介質(zhì)從上方進(jìn)入，較好解決了大口徑閘閥啟閉力矩大，密封無(wú)法關(guān)嚴，填料室跑冒，有力提高了高溫閥門(mén)各項性能與使用范圍。(“關(guān)”的力矩是普通閥門(mén)的10%“開(kāi)”的力矩是普通高溫閥門(mén)的3%)。

4、高溫閘閥適用于各類(lèi)腐蝕性介質(zhì)的管道上，有良好的防腐蝕性和足夠的強度。

5、合金鋼高溫閘閥適用于耐高溫的蒸汽、油品管道上，具有耐高溫特點(diǎn)。

高溫閘閥的安裝與維護應注意以下事項

1、手輪、手柄操作的高溫閘閥可安裝在管道的任何位置上。

2、手輪、手柄及旋動(dòng)機構，不允許作起吊用。

3、介質(zhì)的流向應與閥體所示箭頭方向一致。

4、定期檢查密封。

高溫閘閥的持點(diǎn)

1、高溫閘閥結構比閘閥簡(jiǎn)單，制造與維修都較方便。

2、密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無(wú)相對滑動(dòng)，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長(cháng)。

3、啟閉時(shí)，閥瓣行程小，因而閘閥高度比閘閥小，但結構長(cháng)度比閘閥長(cháng)。

4、啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時(shí)間校長(cháng)。

5、流體阻力大，因閥體內介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動(dòng)力消耗大。

6、介質(zhì)流動(dòng)方向：公稱(chēng)壓力PN≤16MPa時(shí)，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流;公稱(chēng)壓力PN≥20MPa時(shí)，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流.以增加密封件能。使用時(shí)，閘閥介質(zhì)只能單方向流動(dòng)，不能改變流動(dòng)方向。

不銹鋼法蘭高溫閘閥的閥桿軸線(xiàn)與閥座密封面垂直。閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短，J41W高溫閘閥具有非?？煽康那袛鄤?dòng)作，使得這種高溫閥門(mén)非常適合作為介質(zhì)的切斷或調節及節流使用。J41W系列不銹鋼材質(zhì)高溫閘閥一旦處于開(kāi)啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分高溫閘閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時(shí)無(wú)需把整個(gè)高溫閥門(mén)從管線(xiàn)上拆下來(lái)，這對于高溫閥門(mén)和管線(xiàn)焊接成一體的場(chǎng)合是很適用的。介質(zhì)通過(guò)此類(lèi)高溫閥門(mén)時(shí)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此高溫閘閥的流動(dòng)阻力較高于其它高溫閥門(mén)。