高溫高壓閥門(mén)廠(chǎng)家北高科集團技術(shù)部整理，高溫高壓閥門(mén)是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導流、截止、調節、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。對所應用的環(huán)境進(jìn)行分析，這樣才能決定最適合于安裝什么樣的高溫高壓閥門(mén)。在安裝正確的高溫高壓閥門(mén)之前，為了防止損壞高溫高壓閥門(mén)，并保證充分發(fā)揮高溫高壓閥門(mén)的工作性能，請閱讀一下安裝指南。

高溫高壓閥門(mén)的安裝指南：

1、先沿著(zhù)垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。

2、使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。

3、在管道的外面和焊接罩的內部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請有節制地使用焊劑。

4、要確保高溫高壓閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到高溫高壓閥門(mén)。避免延長(cháng)高溫高壓閥門(mén)本身的加熱時(shí)間。

4a.銀釬焊的方法：對需要進(jìn)行釬焊的部件進(jìn)行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài)，那么焊劑中的水分會(huì )蒸發(fā)掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進(jìn)行連接組裝時(shí)，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩固的支撐，使得整個(gè)釬焊操作過(guò)程中能夠保持在直線(xiàn)位置。

注：對于1英寸或更大公稱(chēng)通徑的高溫高壓閥門(mén)，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個(gè)大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個(gè)焊槍。建議對整個(gè)管套區域進(jìn)行適當的預熱。建議采用乙炔火焰對連接部件進(jìn)行加熱。首先從離高溫高壓閥門(mén)1英寸的地方開(kāi)始對管道進(jìn)行加熱，然后圍繞著(zhù)管道短距離上下交替對管道進(jìn)行火焰烘烤，并以適當的角度旋轉管道，避免燒穿管道?；鹧嬉B續運動(dòng)，不允許停留在某一點(diǎn)上。

在高溫高壓閥門(mén)的套筒底座用火焰進(jìn)行烘烤。加熱要均勻，用火焰對高溫高壓閥門(mén)及管道進(jìn)行火焰烘烤的過(guò)程要延續到高溫高壓閥門(mén)上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對高溫高壓閥門(mén)過(guò)度加熱。

當焊劑變成液態(tài)并且在管道和高溫高壓閥門(mén)上呈現半透明狀態(tài)時(shí)，開(kāi)始將火焰沿著(zhù)連接部件的軸線(xiàn)進(jìn)行進(jìn)退烘烤，以保持連接部件、特別是高溫高壓閥門(mén)套筒底座部位的熱度。

5、使用適量的焊料：如果使用線(xiàn)狀焊料，那么對公稱(chēng)通徑為3/4英寸的高溫高壓閥門(mén)就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會(huì )流過(guò)管道阻擋部位，并堵塞密封區域。在安裝連接部件時(shí)，可以看到焊料和釬焊合金繼續流動(dòng)

5a.銀釬焊法：將焊線(xiàn)或焊桿點(diǎn)在高溫高壓閥門(mén)里的管道套座上。當焊桿或焊線(xiàn)進(jìn)入連接處時(shí)要將火焰從其上面移開(kāi)。當合金流進(jìn)連接處時(shí)，要前后移動(dòng)火焰。達到適當的溫度后，合金將迅速容易地流進(jìn)管道外殼和高溫高壓閥門(mén)套管之間的空間。連接處被充滿(mǎn)后，就會(huì )看到焊接合金的邊緣。

6、當焊料處于粘滯狀態(tài)時(shí)，用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后，將一條嵌條環(huán)繞在高溫高壓閥門(mén)的端口。高溫高壓閥門(mén)進(jìn)口泵工業(yè)洗衣機

1）銀釬焊：如果采用不同的釬焊材料，其釬焊連接的強度并不見(jiàn)得很好，強度大小取決于管道外殼與高溫高壓閥門(mén)套管之間正常的、大范圍的清潔維護工作。銀釬焊的高溫高壓閥門(mén)套管的內部直徑的機械公差和表面光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著(zhù)力。

注意：在清理和清除過(guò)程中，應該細心的觀(guān)察清洗介質(zhì)的殘留物。在已經(jīng)弄臟或不正確清洗的表面上進(jìn)行釬焊，焊接效果就很難令人滿(mǎn)意，因為銀釬焊合金并不會(huì )流過(guò)或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、容易氧化和導致空隙和雜物排斥焊劑。

2）螺紋連接：硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內積累都可能妨礙高溫高壓閥門(mén)的工作效率并嚴重損壞高溫高壓閥門(mén)的關(guān)鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內部進(jìn)行徹底清洗。

徹底清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。如果要時(shí)焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在高溫高壓閥門(mén)螺紋上絕對不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內，以避免損壞閥瓣和閥座。

安裝前，切斷通過(guò)高溫高壓閥門(mén)的流體，以使高溫高壓閥門(mén)工作正常。安裝前要完全關(guān)閉高溫高壓閥門(mén)。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產(chǎn)生的變形。安裝高溫高壓閥門(mén)后，要支撐住管道：下垂的管道會(huì )使高溫高壓閥門(mén)產(chǎn)生變形而導致失敗。

3）法蘭連接：為了確保正確進(jìn)行閥蘭連接安裝，需要遵循如下幾個(gè)步驟。首先細心地清洗連接處，然后，在底座部松散地裝上兩個(gè)或三個(gè)螺栓。接著(zhù)，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助于對墊片進(jìn)行定位，并保持恰當的位置。然后插入螺栓要采用交叉旋緊的方式，不要采用環(huán)繞旋緊的方式，這樣有助于消除過(guò)于集中的壓力)。在正常使用一段時(shí)間后，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊，并進(jìn)行必要的再旋緊。

高溫高壓閥門(mén)的腐蝕及解決的有效方法：

1、高溫高壓閥門(mén)的腐蝕，通常被理解為高溫高壓閥門(mén)金屬材料在化學(xué)的或電化學(xué)的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于腐蝕現象出現于金屬與周?chē)h(huán)境自發(fā)的相互作用當中，因此，怎樣將金屬與周?chē)h(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，則成為人們普通關(guān)注的問(wèn)題。

2、眾所周知，金屬的腐蝕破壞對高溫高壓閥門(mén)的作用期限，可靠性和使用壽命有相當大的影響。機械和腐蝕的作用因素對金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。高溫高壓閥門(mén)在操作過(guò)程中，摩擦的表面總的磨損量。高溫高壓閥門(mén)在操作過(guò)程中，摩擦的表面由于同時(shí)的機械作用和金屬與環(huán)境進(jìn)行化學(xué)的或電化學(xué)的互相作用的結果產(chǎn)生磨損和破壞。對高溫高壓閥門(mén)而言，其管道工作氣候條件的復雜;石油、天然氣和油層水等介質(zhì)中硫化氫、二氧化碳和某些有機酸的出現使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。

3、由于金屬的化學(xué)腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩定性與介質(zhì)接觸持續的時(shí)間和金屬對氮化過(guò)程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對金屬的轉換速度等等。因此，金屬高溫高壓閥門(mén)的防腐方法(或措施)及合成材料高溫高壓閥門(mén)的應用，便成為目前高溫高壓閥門(mén)行業(yè)研究的主題之一。

4、金屬高溫高壓閥門(mén)的防腐，可理解為在金屬高溫高壓閥門(mén)上涂覆保護其不受腐蝕的條件保護層(如漆、顏料、潤滑材料等等)，使高溫高壓閥門(mén)無(wú)論是在制造、保存、運輸還是在其使用的全部過(guò)程中都不受腐蝕。

5、金屬高溫高壓閥門(mén)防腐的方法決定于所需求的保護期限、運輸和保存條件、高溫高壓閥門(mén)構造特點(diǎn)和材料，當然，適應考慮解除防腐的經(jīng)濟效果。

金屬高溫高壓閥門(mén)及其零部件防腐的方法主要有四種：

1、將易揮發(fā)的腐蝕抑制劑放入蒸汽的大氣中(用阻化紙包裹，吹動(dòng)抑制空氣通過(guò)制品腔室等等)。

2、利用被阻化的水和酒精溶液。

3、將防腐(保護)材料薄層涂于高溫高壓閥門(mén)及其零部件表面。

4、將被阻化的薄膜或聚合物的薄層涂于高溫高壓閥門(mén)及其零部件表面。